Unser durchdachtes QS-System reduziert
- Ausschuss- und Nacharbeitskosten
- Rückruf- oder Reklamationsrisiken
- Energie- und Materialverlust
Qualität als kontinuierlicher Prozess
Unsere Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil aller Unternehmensbereiche. Von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung. Dabei setzen wir auf moderne Messtechnik, zertifizierte Prozesse und kontinuierliche Optimierung.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Diese Zertifizierung umfasst die Entwicklung und Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen, die Werkzeugentwicklung und den Werkzeugbau.
Durch die Einhaltung dieser internationalen Standards gewährleisten wir eine durchgängige Qualitätskette in der Produktion unserer Kunden.
Während der Produktion gewährleistet die Qualitätssicherung:
- Stichprobenprüfungen
- 100%-Kontrollen (je nach Kritikalität)
- automatisierte optische Prüfungen
- Inline-Messungen
- statistische Prozesskontrolle (SPC)
Moderne Messtechnik für höchste Präzision
Um den steigenden Anforderungen an komplexe Bauteilgeometrien gerecht zu werden, investieren wir kontinuierlich in unsere Messtechnik. Mit einer Videomessmaschine können wir visuelle Messungen, mit einer Koordinatenmessmaschine taktile Messungen durchführen. Die serienbegleitende Prüfung erfolgt größtenteils mithilfe eines digitalen Messprojektors.
Dies ermöglicht eine umfassende Prüfung von Erstmustern und Serienbauteilen direkt im Haus. Die integrierte Software dokumentiert alle Messergebnisse lückenlos, wodurch wir unabhängig von externen Prüflaboren agieren können.
SPC erklärt:
Im Gegensatz zur klassischen Endprüfung von Produkten ermöglicht die statistische Prozesskontrolle (SPC) eine proaktive Regelung des Produktionsprozesses.
Anstatt erst am Ende der Fertigung mögliche Fehler zu erkennen, erlaubt SPC das frühzeitige Eingreifen bei sich abzeichnenden Trends oder kritischen Abweichungen. So kann der Maschinenbediener rechtzeitig korrigierend eingreifen, das Werkzeug kann gewartet oder das verwendete Material überprüft werden.
Unser durchdachtes Qualitätssicherungssystem sorgt für verlässliche Prozesse und wirtschaftliche Produktionen – durch weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und minimierte Rückruf- und Reklamationsrisiken. Gleichzeitig senken wir den Energie- und Materialverbrauch nachhaltig. Für unsere Kunden bedeutet das: maximale Prozesssicherheit, hohe Produktqualität und zuverlässige Lieferperformance – auch bei komplexen Anforderungen und großen Stückzahlen.
Von der Idee bis zur Fertigung - alles unter einem Dach.
Wir stehen für wegweisende Lösungen aus Kunststoff.
Die Vorteile einer Zusammenarbeit mit HECHT + DIEPER
HECHT + DIEPER ist der Spezialist im Kunststoffspritzguss und Präzisionsspritzguss.
Expertise
Bei der Entwicklung profitieren unsere Kunden von unserem langjährigen Expertenwissen, im Bereich der Konstruktion, des eigenen Werkzeugbaus, sowie von unserer Kompetenz in der Produktion.
Partnerschaft
Hand in Hand. Als Spezialisten wissen wir, dass nur die gemeinsame Entwicklung von Komponenten die beste Voraussetzung für die optimale Funktionalität ihres Produkts ist.
Erfahrung
Seit über 40 Jahren entwickeln und produzieren wir technisch anspruchsvolle Bauteile von höchster Präzision für unterschiedliche Industrien.
Logistik
Um schnell liefern zu können, setzen wir auf eine langjährige und zuverlässige Zusammenarbeit mit lokalen Logistikpartnern.
Effizienz
Die regelmäßige Optimierung in Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion ist für uns ein ständig mitlaufender Prozess und somit unter anderem die Basis für hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit.
Vor Ort
Alles vor Ort. Die Entwicklung und die Produktion von Kunststoffbauteilen findet bei uns – von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt und ermöglicht so kurze Kommunikationswege.