Wir umspritzen elektronische Bauteile direkt.
HECHT + DIEPER realisiert durch den Einsatz des Schmelzklebstoffs Macromelt eine dichte Umspritzung einer Antennenspule in einer Kunststoffträgerplatte. Hotmelt Moulding auf Basis von Polyamid bietet in diesem Beispiel eine günstige Alternative zu herkömmlichen Vergussmassen auf Polyurethan- oder Epoxidharzbasis.
Anders als beim klassischen Kunststoffspritzgussverfahren erfolgt die Verarbeitung des Hotmelts bei einem wesentlich niedrigeren Einspritzdruck. Der niedrigere Einspritzdruck hat den Vorteil, dass elektronische Bauteile direkt umspritzt werden können, ohne sie zu beschädigen.
Die Schmelzklebstoffe werden bei Temperaturen zwischen 180°C und 240°C verarbeitet. Sie können Temperaturen von –40°C bis 140°C ausgesetzt werden. Die Haftungseigenschaften auf PA, PBT oder anderen polaren Kunststoffen ist sehr gut.
Thermische Vergusswerkstoffe aus Polyamid sind auch aus ökologischer Sicht vorteilhaft, da sie aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden, bei der Verarbeitung keine chemischen Reaktionen stattfinden und keine Lösungsmittel freigesetzt werden.
Von der Idee bis zur Fertigung - alles unter einem Dach.
Wir stehen für wegweisende Lösungen aus Kunststoff.
Eine Auswahl realisierter Produkte
Elektroindustrie
Umspritzung einer Antennenspule
Die Vorteile einer Zusammenarbeit mit HECHT + DIEPER
HECHT + DIEPER ist der Spezialist im Kunststoffspritzguss und Präzisionsspritzguss.
Expertise
Bei der Entwicklung profitieren unsere Kunden von unserem langjährigen Expertenwissen, im Bereich der Konstruktion, des eigenen Werkzeugbaus, sowie von unserer Kompetenz in der Produktion.
Partnerschaft
Hand in Hand. Als Spezialisten wissen wir, dass nur die gemeinsame Entwicklung von Komponenten die beste Voraussetzung für die optimale Funktionalität ihres Produkts ist.
Erfahrung
Seit über 40 Jahren entwickeln und produzieren wir technisch anspruchsvolle Bauteile von höchster Präzision für unterschiedliche Industrien.
Logistik
Um schnell liefern zu können, setzen wir auf eine langjährige und zuverlässige Zusammenarbeit mit lokalen Logistikpartnern.
Effizienz
Die regelmäßige Optimierung in Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion ist für uns ein ständig mitlaufender Prozess und somit unter anderem die Basis für hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit.
Vor Ort
Alles vor Ort. Die Entwicklung und die Produktion von Kunststoffbauteilen findet bei uns – von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt und ermöglicht so kurze Kommunikationswege.