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Der Formenbau ist eine Leistung der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH.

HECHT + DIEPER: Spezialisten für Werk­zeuge im Kunst­stoff­spritz­gießen.

Konstruktion und Fer­tigung von Werk­zeugen.

Wir sind ein Unternehmen, das seit über 40 Jahren Kunststoffbauteile entwickelt und produziert. Durch kontinuierliche Optimierungen in unserer Entwicklungs-, Werkzeug- und Produktionsabteilung stellen wir sicher, dass wir unseren hohen Qualitätsstandard halten können.

  • Höchste Präzision im Werkzeugbau – Toleranzen und Werkstoffeigenschaften werden berücksichtigt.
  • Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit der hauseigenen Entwicklungsabteilung gefertigt.
  • Eigene Fertigung in unserer Werkstatt.
  • Individuelle Gestaltung der Werkzeuge.
Sprechen Sie uns an
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Mit lang­jähriger Ingenieur­erfahrung und zeit­gemäßen Technologien von der Ent­wicklung, der Formen­konstruktion, über den Werk­zeug­bau bis hin zur Fertigung, gelingt es HECHT + DIEPER, innovative Kunst­stoff­produkte in höchster Präzision herzustellen. Die Entwicklung und Produktion von Kunst­stoff­bauteilen findet - von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt: Eine Voraussetzung für kurze Entwicklungs­phasen und hohe Produkt­qualität.

Individueller Werkzeugbau für Ihren Bedarf.

Wir wissen, wie man Werkzeuge baut.

Werkzeuge sind ein unerlässlicher Bestandteil des Kunststoffspritzgießens. Dazu gehören Formen, Gesenke und Pressen, welche die gewünschten Formen und Strukturen ermöglichen. Allerdings sind diese Werkzeuge nur ein Aspekt des komplexen Prozesses des Kunststoffspritzgießens. Neben den richtigen Werkzeugen benötigt man auch Erfahrung und Präzision, um damit Erfolg zu haben. Die Toleranzen, die sich aus der Größe und Form des Kunststoffprodukts sowie den Werkstoffeigenschaften ergeben, werden im Werkzeugbau berücksichtigt, um die gewünschten Eigenschaften des Bauteils zu erzielen. Aus diesem Grund fertigen wir unsere Werkzeuge stets in enger Zusammenarbeit mit unserer Entwicklungsabteilung.

Die 3D-Daten aus der Konstruktion bilden die Grundlage für die CNC-Programme, die zum Fräsen und Erodieren der Elektroden für den Werkzeugbau verwendet werden.

Die Werkzeugfertigung ist eine Leistung der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH.

Wir nutzen Graphittechnologie für komplexere Geometrien.

Mithilfe der Funkenerosion (Graphittechnologie) können sehr feine Konturen und komplexe Geometrien in kurzer Zeit erodiert werden. Sämtliche konturgebenden Einsätze müssen gehärtet und geschliffen werden. Dies ist ein Bearbeitungsprozess, der mit Graphitelektroden durchgeführt wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Kupferelektroden lassen sich damit wesentlich feinere und komplexere Geometrien erodieren. Es werden weniger Elektroden benötigt, und der Bearbeitungsprozess wird deutlich beschleunigt. HECHT + DIEPER ist spezialisiert auf den Bau von Werkzeugen für das Kunststoffspritzgießen.

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Warum den Werkzeugbau von HECHT + DIEPER wählen?

Innovation trifft auf langjährige Expertise.

Leistung:
Werkzeugbau.

Teilleistung:
Beratung, Konstruktion, Graphittechnologie.

Erfahrung:
Über 40 Jahre Erfahrung.

Materialien:
Gusseisen, Stahl, Aluminium.

Technologie:
Graphittechnologie.

Vorteile Kunststoffbauteile:
Belastbar, leicht und beständig.

Fertigung:
Prototypen, Klein- und Großserien.

Standort:
Lindlar.

Innovative Konstruktionen basieren häufig auf den physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe.

Unsere Werkstoffe in der Übersicht.

Konstruktionswerkstoffe bei HECHT + DIEPER

Bezeichnung Kurzzeichen Eigenschaften
Polyamid 6 PA6 gute Festigkeit, hohe Schlagzähigkeit, gutes Dämpfungs- und Gleitverhalten
Polyamid 6.6 PA6.6 hohe Festigkeit, hohe Wärmeformbeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit
Polyamid 6T PA6T beste chemische Beständigkeit, hohe Temperaturstabilität, mit guter Lötbeständigkeit, hohe Fließfähigkeit, hervorragende Dimensionsstabilität, geringe Wasseraufnahme
Polybutylenterephthalat PBT hohe chemische Beständigkeit, schnelle Kristallisation, gute Hitzebeständigkeit, hoher elektrische Widerstandsfähigkeit, hohe Durchschlagsfestigkeit, gute Haltbarkeit, sowie eine gute Kriechfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringe Wasseraufnahme
Polyethylenterephthalat PET gute chemische Beständigkeit bei bestimmten Stoffen, geringes Gewicht, mit sehr hoher Stärke, hohe Durchlässigkeit, gute Gas- und Feuchtigkeitsbarriere, Bruchsicher
Acrylnitrilbutadienstyrol ABS hohe Steifigkeit, hohe Schlagfestigkeit, gute Bindungsleistung, gute Isolierfähigkeit
Polycarbonat PC gute chemische Beständigkeit, hohe Schlagfestigkeit, hohe Durchlässigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, 100% Schutz vor UV-Strahlung
Polyphenylenoxid PPO hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Formbeständigkeit, sehr hohe Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität und hohe Hydrolysestabilität
Polyoxymethylen POM hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute chemische Beständigkeit, hohe Strapazierfähigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, gute Hydrolysebeständigkeit, sowie eine gute Kriechfestigkeit, Dimensionsstabilität und geringe Wasseraufnahme

High-Tech-Compounds bei HECHT + DIEPER

Bezeichnung Kurzzeichen Eigenschaften
Polyamid 12 PA12 sehr gute Zerspannbarkeit, hohe Abriebsfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit, Dimensionsstabil, sehr gutes Gleitvermögen, gute Temperatur Diversität, geringe Feuchteaufnahme
Polyamid 4.6 PA4.6 hohe Abriebsfestigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Kristalisationstemperatur und hohe Bruchfestigkeit
Polyethersulfone PES gute chemische Beständigkeit, hohe Stetigkeit, gute elektrische Isolationsfähigkeit, sehr gute hydrolytische und Sterilisationsbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit und optische Klarheit
Polyphenylenesulfide PPS gute chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Stetigkeit, gute Kriechbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, gute elektrische Isolierfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Polysulfone PSU gute chemische Beständigkeit gegen anorganische Stoffe, hohe Schlagfestigkeit, hohe hydrolytische Stabilität, hohe Beständigkeit bei autoklavischer Einwirkung, sehr guter elektrische Isolationsfähigkeit, hohe Dimensionsstabilität
Polyetheretherketone PEEK hohe chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Abriebsfestigkeit, gute Isolationsfähigkeit und gering Wasseraufnahme
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HECHT + DIEPER: Die Marke für den Werkzeugbau im Bereich der Kunststofftechnologie.

Qualität seit über 40 Jahren.

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Werkzeugbau: ein komplexer Prozess.

Der Werkzeugbau im Bereich Kunststoffspritzguss ist ein komplexer Prozess, der mehrere Schritte umfasst. Zunächst wird die negative Form des gewünschten Objekts in einem harten Werkstoff, in der Regel Gusseisen, Stahl oder Aluminium angefertigt. Die positive Form wird dann in flüssigen Kunststoff getaucht und auf die gewünschte Größe gezogen.

Anschließend wird der flüssige Kunststoff in einer Spritzgußmaschine erhitzt und unter hohem Druck in die positive Form gepresst. Nachdem der Kunststoff abgekühlt ist, wird die positive Form entfernt und das gewünschte Objekt ist fertig.

Die Werkzeugfertigung ist eine Leistung der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH.

Technische Innovationen durch Graphit.

Die Graphittechnologie bezieht sich auf die Verwendung von Graphit in der Technik. Graphit ist ein natürlich vorkommendes Mineral und eine der häufigsten Vorkommen von Kohlenstoff. Die chemische Zusammensetzung des Graphits ist reiner Kohlenstoff, jedoch kann es Spuren anderer Elemente wie Stickstoff, Sauerstoff und Kalzium enthalten.

Graphit hat einzigartige Eigenschaften, die es zu einem sehr nützlichen Material für verschiedene Industrien machen. Zum Beispiel ist es extrem hitzebeständig und widersteht hohen Temperaturen bis zu 3.600 Grad Celsius. Außerdem ist es beständig gegen Chemikalien und Korrosion. Darüber hinaus ist Graphit leicht und weich genug, um einfach geformt zu werden - obwohl es auch hart genug sein kann, um Metall schneiden zu können. All diese unglaublichen Qualitäten machen Graphit ideal für die Herstellung von Gussformen.

Werkstoffe zur Fertigung von Kunststoffspritzguss in Gelb, Rot und Geld. HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH

Kunststoffspritzguss: ein sehr präziser Fertigungsprozess.

Der Kunststoffspritzguss ist ein sehr präziser Fertigungsprozess, der einige wichtige Faktoren berücksichtigen muss, um erfolgreich zu sein. Zunächst muss die Art des Kunststoffs sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass er die richtige Festigkeit und Elastizität für das Produkt hat, das Sie herstellen möchten. Die Größe und Form des Werkzeugs müssen ebenfalls genau berechnet werden, um sicherzustellen, dass der Kunststoff richtig gefüllt wird und die richtige Form erhält.

Als Nächstes muss der Formungsprozess schnell und präzise ablaufen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Temperatur und Druck des Kunststoffs und der Form müssen sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess reibungslos verläuft - sonst entstehen unvollkommene Ergebnisse.

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Kunststoff – der umweltschonende Werkstoff.

Kunststoff ist sowohl umweltfreundlich als auch nachhaltig und eignet sich daher hervorragend für die Herstellung von Produkten. Kunststoffrecycling bezeichnet die Rückgewinnung von Kunststoffabfällen und die Wiederaufbereitung des Materials zu nützlichen Produkten.

Durch das Recycling und die Wiederverwertung wird die Umweltbelastung reduziert, was Kunststoff zu einem sehr umweltschonenden Material macht.

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Maschinenpark

Unsere Maschinen sind effizient und stark. Unser Maschinenpark wird stets erweitert und optimiert. Dies ermöglicht es uns, Ihnen die beste Qualität und den besten Service zu bieten.

ARBURG 1K: 250 - 3.000kN Schließkraft
ARBURG 2K: 1.600 - 4.000kN Schließkraft
Babyplast 2K: 62kN Schließkraft

Verarbeitete Thermoplaste

Thermoplastische Materialien sind eine Art von Kunststoff, der geschmolzen und mehrfach umgeformt werden kann. Sie werden häufig im Spritzguss- und Extrusionsverfahren verwendet und sind für ihre Vielseitigkeit und einfache Verarbeitung bekannt.

Konstruktions-Thermoplaste
High-Tech-Compounds
Bio-Thermoplaste

Produkte

Unsere Spritzgusstechnologie ermöglicht die Herstellung hochwertiger Konstruktionen und qualitativ hochwertiger Produkte.

Kunststoffteile von nahezu Mikrospritzguss < 0,5 g bis zu 500 g
Mehrkomponenten- oder 2K-Spritzguss
Umspritzen: Metall-Kunststoffverbindungen
Baugruppenmontage

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Von der Idee bis zur Fertigung - alles unter einem Dach.

Wir stehen für wegweisende Lösungen aus Kunststoff.

Der Formenbau ist eine Leistung der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH.
Die Werkzeugfertigung ist eine Leistung der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH.
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Die Maschinen aus dem Maschinenpark der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH legt ein hergestelltes Werkstück auf das blaue Fließband. HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH
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Nahaufnahme einer Maschine aus der Produktionshalle der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH

Realisierte Produkte dieses Bereichs.

Das von der Firma HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH gefertigte Werkstück wurde auf weißem Hintergrund abgelichtet. Es handelt sich um Gehäuse im 2K-Spritzguss. HECHT + DIEPER Präzisionsspritzguss GmbH
Akku-Technik 2K-Akkugehäuse für Powertools
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Fluid-Technik Sichtgehäuse für Druckkontrolle
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Machen Sie Gebrauch von unserer Expertise

Sie legen Wert auf Qualität. Das tun wir auch.

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Die Vorteile einer Zusammenarbeit mit HECHT + DIEPER

HECHT + DIEPER ist der Spezialist im Kunststoffspritzguss und Präzisionsspritzguss.

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Expertise

Bei der Entwicklung profitieren unsere Kunden von unserem langjährigen Expertenwissen, im Bereich der Konstruktion, des eigenen Werkzeugbaus, sowie von unserer Kompetenz in der Produktion.

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Partnerschaft

Hand in Hand. Als Spezialisten wissen wir, dass nur die gemeinsame Entwicklung von Komponenten die beste Voraussetzung für die optimale Funktionalität ihres Produkts ist.

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Erfahrung

Seit über 40 Jahren entwickeln und produzieren wir technisch anspruchsvolle Bauteile von höchster Präzision für unterschiedliche Industrien.

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Logistik

Um schnell liefern zu können, setzen wir auf eine langjährige und zuverlässige Zusammenarbeit mit lokalen Logistikpartnern.

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Effizienz

Die regelmäßige Optimierung in Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion ist für uns ein ständig mitlaufender Prozess und somit unter anderem die Basis für hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit.

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Vor Ort

Alles vor Ort. Die Entwicklung und die Produktion von Kunststoffbauteilen findet bei uns – von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt und ermöglicht so kurze Kommunikationswege.