Wir haben über 40 Jahre Erfahrung darin, hochwertige Kunststoffbauteile zu entwickeln und herzustellen. Durch ständige Optimierungen in der Entwicklung, beim Werkzeugbau und in der Produktion sorgen wir dafür, dass unsere Leistung den höchsten Ansprüchen genügt.
Das Präzisionsspritzgussverfahren ist eine Form des Kunststoffspritzgießens, bei der die Formen mit sehr engen Toleranzen hergestellt werden. Durch diese genau definierten Abmessungen lassen sich präzisionskritische Teile wie optische und elektronische Komponenten sowie medizinische Geräte effizient produzieren.
Die Technik wird häufig für die Herstellung von Teilen mit sehr genauen Abmessungen eingesetzt.
HECHT + DIEPER ist ein effizienter Hersteller von Kunststoffteilen. Unsere Fertigung ist für die Produktion von Kunststoffteilen von 0,05 g (nahezu Mikrospritzguss) bis ca. 500 g ausgelegt. Das Produktionsspektrum an möglichen Kunststoffteilen reicht also von technischen Kleinstkomponenten mit höchsten Ansprüchen an die Passgenauigkeit bis hin zu fertigen Gebrauchsartikeln für die Konsumgüterindustrie.
Der Kunststoffspritzguss-Anlagenpark von HECHT + DIEPER besteht u.a. aus ARBURG Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 205kN - 3.000kN und bietet die Flexibilität sowohl für die Großserienproduktion als auch für Kleinserien.
HECHT + DIEPER garantiert eine kostengünstige Produktion unter hohen Qualitätsansprüchen. Das Unternehmen liefert deutschland- und europaweit mit dem eigenen Fuhrpark sowie internationalen Speditionen aus.
Leistung:
Präzisionsspritzguss.
Teilleistung:
Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Montage.
Erfahrung:
Über 40 Jahre Erfahrung.
Materialien:
Thermoplastische Kunststoffe.
Fertigungszellen:
Halb- und vollautomatische Fertigungszellen.
Vorteile Kunststoffbauteile:
belastbar, leicht und beständig.
Fertigung:
Prototypen, Klein- und Großserien.
Standort:
Lindlar.
Die meisten Menschen sind sich nicht bewusst, dass viele Gegenstände, die sie jeden Tag benutzen, mit Hilfe von Präzisionsspritzguss hergestellt wurden. In Alltagssituationen findet man Präzisionsspritzgussteile vor allem in Geräten und Objekten, die eine hohe Genauigkeit erfordern. Dazu gehören zum Beispiel Medizinprodukte, elektronische Bauteile und mechanische Teile für feinmechanische Geräte.
Präzisionsspritzgießen ist eine umweltfreundliche und nachhaltige Produktionsmethode, mit der man Kunstoffprodukte ohne schwere Chemikalien herstellen kann. Dadurch reduziert sich die Belastung für unsere Umwelt drastisch.
Gleichzeitig entstehen keine Abfälle, da jedes Teil genau so produziert wird, wie es benötigt wird. Zusammengefasst lassen sich also mit Hilfe des Spritzgusses sehr viel Ressourcen sparen: Zeit, Material aber auch Energie.
Kunststoffbauteile müssen belastbar sein, weil sie in vielen Anwendungen einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind. Daher müssen sie eine hohe Festigkeit besitzen, um dieser Beanspruchung standzuhalten. Kunststoffe haben gegenüber Metallbauteilen den Vorteil, dass sie leichter und beständiger gegen Korrosion sind. Kunststoffbauteile eignen sich daher besser für den Einsatz in feuchten oder aggressiven Umgebungen.
In vielen Branchen werden Kunststoffe bereits erfolgreich eingesetzt, beispielsweise in der Bauindustrie, der Medizintechnik und dem Fahrzeugbau. Auch im Bereich des Verpackungswesens spielen Kunststoffe eine entscheidende Rolle.
Mikrospritzguss ist ein Fertigungsverfahren, bei dem kleine Kunststoffteile mithilfe des Spritzgießens hergestellt werden. Die Teile werden dabei in eine Form gegossen, die nur wenige Millimeter groß ist. Die Vorteile dieses Verfahrens sind die hohe Präzision und Genauigkeit der Teile sowie die Möglichkeit, sehr komplexe Teile herzustellen.
Das Verfahren eignet sich daher besonders für die Herstellung medizinischer und elektronischer Kunststoffteile sowie für die Herstellung einer großen Zahl identischer Teile.
Unsere Maschinen sind effizient und stark. Unser Maschinenpark wird stets erweitert und optimiert. Dies ermöglicht es uns, Ihnen die beste Qualität und den besten Service zu bieten.
Thermoplastische Materialien sind eine Art von Kunststoff, der geschmolzen und mehrfach umgeformt werden kann. Sie werden häufig im Spritzguss- und Extrusionsverfahren verwendet und sind für ihre Vielseitigkeit und einfache Verarbeitung bekannt.
Unsere Spritzgusstechnologie ermöglicht die Herstellung hochwertiger Konstruktionen und qualitativ hochwertiger Produkte.
Bei der Entwicklung profitieren unsere Kunden von unserem langjährigen Expertenwissen, im Bereich der Konstruktion, des eigenen Werkzeugbaus, sowie von unserer Kompetenz in der Produktion.
Hand in Hand. Als Spezialisten wissen wir, dass nur die gemeinsame Entwicklung von Komponenten die beste Voraussetzung für die optimale Funktionalität ihres Produkts ist.
Seit über 40 Jahren entwickeln und produzieren wir technisch anspruchsvolle Bauteile von höchster Präzision für unterschiedliche Industrien.
Um schnell liefern zu können, setzen wir auf eine langjährige und zuverlässige Zusammenarbeit mit lokalen Logistikpartnern.
Die regelmäßige Optimierung in Entwicklung, Werkzeugbau und Produktion ist für uns ein ständig mitlaufender Prozess und somit unter anderem die Basis für hohe Effizienz und Kundenzufriedenheit.
Alles vor Ort. Die Entwicklung und die Produktion von Kunststoffbauteilen findet bei uns – von der Idee bis zur Fertigung – unter einem Dach statt und ermöglicht so kurze Kommunikationswege.